Intégration d’un palettiseur robotisé collaboratif : un guide étape par étape

Aperçu des palettiseurs robotisés collaboratifs

Un palettiseur robotisé collaboratif est un robot collaboratif spécialement conçu pour empiler des produits, des boîtes ou des paquets sur des palettes. Voici le mot clé à retenir : « collaboratif ». Ces robots sont dotés de caractéristiques de sécurité avancées qui leur permettent de travailler au côté des humains. Ils peuvent également être facilement reconfigurés pour traiter des produits de différentes tailles et formes.

En comparaison, les robots palettiseurs conventionnels sont des robots industriels qui doivent opérer dans des zones sécurisées et clôturées. Ils sont généralement plus volumineux, plus rapides et peuvent supporter des charges plus lourdes, mais ils doivent opérer loin des travailleurs humains pour des raisons de sécurité. Et ils sont souvent conçus pour effectuer une seule tâche.

Voici d’autres avantages clés que présentent les robots palettiseurs, ainsi que les atouts qu’ils offrent aux entreprises innovantes :

• Productivité: Contrairement aux humains, les robots collaboratifs ont une capacité de production constante qui permet de gagner du temps sur les tâches répétitives.
• Souplesse: Les robots collaboratifs sont conçus pour être programmés rapidement en fonction de la taille des emballages et de la configuration afin de s’adapter aux besoins du moment.
• Rentabilité: Les robots collaboratifs ont généralement un coût initial faible avec un RCI rapide.

Alors, comment intégrer ce type d’automatisation dans votre flux de travail existant et profiter de ces avantages?

Guide étape par étape pour l’intégration d’un palettiseur robotisé collaboratif

Pour intégrer un palettiseur robotisé collaboratif dans votre installation, vous devez prendre en compte vos besoins et vos contraintes spécifiques. La bonne nouvelle? Vous n’aurez probablement pas besoin de revoir l’ensemble de votre production : ces machines s’installent facilement et vous permettent de faire un premier pas dans le monde de l’automatisation en douceur. Voici les cinq étapes fondamentales.

1. Identifier vos besoins de palettisation

Tout d’abord, évaluez votre flux de travail actuel : le nombre de boîtes traitées par jour, les schémas des palettes ainsi que la taille et le poids des produits.

Prenez également en compte les contraintes d’espace et les systèmes de manutention de palettes existants.

Exemple: dans le cadre d’un projet destiné à l’industrie agroalimentaire, le Groupe TAQ devait palettiser entre 2 000 et 3 000 boîtes par jour. L’entreprise a donc adopté le palettiseur TOMAMC non seulement pour assurer la sécurité du personnel, mais aussi pour augmenter sa productivité globale.

2. Choisir le palettiseur robotisé collaboratif adapté à votre entreprise

Choisissez un robot collaboratif qui répond à vos besoins de taille et de capacité de charge.

Les meilleures solutions ne nécessitent aucune expertise en robotique et sont conçues pour être simples et intuitives. Privilégiez les interfaces de programmation intuitives pour la création et le réglage des modèles.

Exemple: le palettiseur TOMAMC est un équipement polyvalent et intuitif, doté de la technologie de robot collaboratif et conçu pour s’intégrer parfaitement à diverses industries.

3. Planifier votre installation

Déterminez l’aménagement de votre entrepôt pour optimiser les flux de palettes et de produits et choisissez l’effecteur adapté (à vide ou à pince) à vos produits.

Assurez-vous qu’il s’intégrera sans problème à vos convoyeurs, distributeurs de palettes et systèmes d’emballage.

Exemple: la réputation d’un fournisseur de services peut dépendre de son expertise en robotique collaborative et de ses flux de production.

4. Former votre équipe

Proposez une formation de base aux employés pour qu’ils puissent travailler avec les robots collaboratifs, en mettant l’accent sur la sécurité et les procédures de manutention.

Exemple: Boulangerie Dumas a formé avec succès ses opérateurs pour qu’ils puissent gérer les changements de schémas et maintenir une production constante de palettisation dans l’installation.

5. Optimiser votre processus de palettisation

Surveillez les indicateurs clés.

Affinez les trajectoires de mouvement et les vitesses pour gagner en efficacité.

Consignez les schémas de palettes réussis pour optimiser les changements de configuration.

Exemple: certains équipements de robots collaboratifs sont fournis avec une technologie intégrée comme NectonMC, qui fournit des analyses concrètes et faciles à comprendre, grâce auxquelles vous pouvez agir rapidement.

La palettisation avec les robots collaboratifs : la prochaine étape indispensable

En intégrant les palettiseurs robotisés collaboratifs à vos opérations, vous prenez une décision stratégique qui améliorera la productivité, la sécurité et la souplesse de votre entreprise. Le robot collaboratif automatise les tâches de palettisation et libère du temps à votre personnel pour qu’il puisse se consacrer à des activités plus gratifiantes.

Avec la bonne solution, l’intégration se déroulera facilement et votre entreprise pourra rapidement répondre aux besoins croissants du marché. L’avenir de la fabrication repose sur la collaboration : adoptez les robots collaboratifs, agrandissez vos chaînes de production et faites passer vos opérations au niveau supérieur.